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    十建大连恒力项目高压管道施工全面展

      发布时间:2018-03-23 15:17

      (王健田文冲)连日来,炼化工程十建公司大连恒力项目部管道加工厂内弧光闪闪,机器轰鸣。随着不锈钢材质厚壁管道第一道焊口的开始焊接,标志着该项目高压、超高压管道施工正式拉开序幕。

      据了解,十建公司承建的恒力(大连)石化2000万吨/年炼化一体化工程2套蜡油加氢装置中的高压、超高压管道焊接量累计高达14万吋径,是整个项目建设的最大难点。面对材质复杂、焊接工艺要求苛刻、工期短促等不利因素的影响,十建大连恒力项目部积极运用“大数据”理念引领管道加工思路,以高压、超高压管道施工作为项目建设主线,将项目策划做到极致。通过精心组织,周密部署,形成了一套高压管道施工的新思路。

      一是优化管道二次设计。针对设计图纸滞后,进口材料到货慢的难题,项目部加大与设计院的沟通力度,优先协调高压管道集中的空冷器部位的设计图纸,督促所需材料提早到货。为加大预制深度,形成二次设计图纸提供了保障。

      二是管道支架的计算统计更加科学化、标准化。项目部利用已经开发完成的管道支架数据库,一次性导出所需材料,提报材料需求计划,跟踪到货情况,组织管道支架施工队进行集中预制、集约化施工。同时利用管道加工厂先进机械设备,将材料的切割、打磨、下料、焊接等工序实现了全方位机械化,缩短预制了预制时间,提升了施工功效。

      三是持续进行新软件开发。经过半年多的努力,项目部二维码管理软件和仓储管理软件已经顺利投入使用,为材料的出入库管理和发放提供了便利条件。结合高压管道的施工特点,项目部积极进行管理创新,对高压管道材料发放实行二维码软件管理。对每件材料和加工完成的管段,粘贴上二维码,实现了扫码出库,提高了材料管理效率,避免了因高压管道材质复杂而出现发放混乱的情况。

      目前,十建大连恒力项目部管道加工厂使用面积达4500平方米,配备了12台自动焊机和坡口机、锯床、钻床等先进机械设备,已经完全实现了管道加工的机械化,工厂化。同时,项目部以“软件化管理”引领管理创新、工效提升的项目运营思路,也为春节过后掀起大范围的施工建设高峰打下了坚实基础。

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